2月8日,大年初四,山东如意控股集团红灯高悬,一派节日景象。
可走进西装个性化定制智能制造车间,却正在如火如荼地施工,来自瑞典和德国的6名工程师一丝不苟地指挥着工人安装国际先进的吊挂系统。
“这些智能吊挂系统,不仅可以对服装部件自动调取配对,还可以把繁忙机位的工作自动调整到相对清闲的工作岗位或者平台上去,实现柔性化生产和精确化生产。”春节期间坚守岗位的山东如意毛纺服装集团股份有限公司副总经理王春兰介绍,“这个生产车间2月底便可以投产,能够年产40万套个性化西装。”
从西装车间来到宽大的纺纱厅,全自动纺纱机上数不清的纱锭正飞速地旋转着,如果不凑上前去仔细看,很难看到纱线。
“现在,我们纺的纱线只有头发丝的1/10那么细,在这儿一克重的羊毛能纺纱线500米长,又细又长又均匀。这种纱线织出的布料图案更清晰,手感更细腻。但每万锭用工却从80人减少到了15人以下。”山东如意控股集团技术中心主任金帅指着纺纱锭解释。
金帅专门将记者领到一旁的布料展示台前,拿起一块羊毛布料递到手里——这块布料像丝绸一样轻薄丝滑,又像婴儿肌肤一样温软细腻,令人爱不释手。
“这是用‘高效短流程嵌入式复合纺纱技术’纱线织出来的,现在每米能卖到5000元,生产的高级西装每套能卖到7万元。”他笑着说,这项技术早在2010年就获得了国家科技进步一等奖,但如意集团不懈坚持技术创新迭代升级,现已发展到第五代,而且有10多项专利技术在西方发达国家申报了专利。
一路走一路看,这样的“黑科技”还有很多,充分展示了这家纺织企业是如何“玩转”智能制造的。
服装厅内,记者站到3D量体仪前,仅几十秒的功夫,身体模型就出来了,剪裁数据也出来了。
提花厅内,一台全自动电子提花机正纺织着尼山圣境图,已露出大致的轮廓,墙上挂着一幅巨大的“泰山日出图”,正是出自提花机之“手”。
大数据控制室内,大屏上展示着全球实时订单情况、车间现场视频……
2013年11月25日,***总书记亲临如意集团考察,走进生产车间,听产品介绍、看生产流程,了解企业生产经营,当得知如意依靠科技创出多个知名纺织服装品牌,拓展国际市场成绩显著时,总书记予以肯定,指出企业是创新主体,掌握了一流技术,传统产业也可以变为朝阳产业。
每当回忆起这一场景,山东如意控股集团董事局主席邱亚夫总是心潮澎湃。
“只有持续不断地进行创新,企业才能保持领先地位。”他说,公司现在已拥有国家纺纱工程技术研究中心、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心三个“国字号”创新平台,为智能工厂提供了强有力的技术保证。
“从原料到成品,包括染色、纺纱、织造、整理和服装五大环节,我们实现了全产业链技术转型升级,可以说是纺织全流程智能制造。这在国内纺织行业是第一家。”金帅介绍,如意集团申报的“纺织智能工厂试点示范”项目成功入选工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名单。
而凭借全流程智造优势,如意集团成功并购重组了众多全球知名品牌服装企业、设计资源和研发品牌。走进如意大楼一层的销售展厅,像是走进了高档服装商场,Maje、Sandro、Cerruti 1881等品牌展厅依次排开,一件件面料高档、设计新潮的成衣引人注目。
“这些高档品牌服装,都是如意麾下的品牌。”邱亚夫介绍,目前,如意集团已成为全球收入排名前20的时尚奢侈品集团。
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发表于 2019-2-11 10:03:22